Производство изделий из полимеров – один из инновационных секторов, к которому аграрии
и переработчики проявляют сейчас все больший интерес. Использовать полимеры вместо металлов и резинотехнических изделий гораздо целесообразней, уверены специалисты, не только потому, что они дешевле и долговечнее, но еще и потому, что обладают в сравнении с традиционными материалами целым рядом преимуществ.
О том, в каких отраслях аграрного производства использование полимеров технологически более оправдано и экономически более выгодно, мы беседуем с руководителем компании «Завод полимерных материалов «Уником» Сергеем Геннадьевичем Чернецким.
– Сергей Геннадьевич, полимерные емкости, тара, упаковочные материалы давно и прочно вошли в практику сельского хозяйства. А ваша компания предлагает аграриям и перерабатывающим производствам совершенно иное – технологии, материалы и комплектующие, которые используются в работе сельхозтехники и оборудования...
– Это действительно новое направление в развитии индустрии полимеров.
В России таких компаний, как наша,– единицы. Отмечу, что мы производим полиуретановые изделия не только для агропромышленного комплекса, но и для предприятий других отраслей – нефтегазодобывающий, горно- добывающей, поставляем продукцию для трубопрокатного производства, предприятиям, производящим станки, оборудование, стройматериалы.
Но- менклатура изделий, производимых нашей компанией, – очень широкая, она насчитывает порядка 3 000 наименований.
По моему мнению, рынок полимерных материалов будет актив- но развиваться и дальше, и потенциал роста, в частности для аграрного сектора, – очень высокий.
Сегодняшнее состояние российского парка сельхозтехники и оборудования для АПК диктует необходимость его скорейшего инновационного обновления. В условиях стремительного повышения цен на основные виды сырья, металлы, энергоносители
при производстве и эксплуатации оборудования требуются новые материалы и технологии, которые дают для аграрного сектора ощутимый экономический эффект. Использование изделий из полимеров вместо стали или других материалов оправдано целым рядом преимуществ. Комплектующие из полиуретана более износостойки, долговечны, они во многих случаях превосходят другие изделия по эластичности, устойчивости к различного рода механическим и химическим воздействиям.
У них высокое сопротивление к разрыву, деформациям, истиранию, они обладают прекрасной механической памятью и низким коэффициентом трения.
О преимуществах можно говорить долго. Если взять, например, зерно, которое по своим свойствам является абразивом, то для его загрузки, транспортировки на зерновых комплексах, несомненно, лучше использовать футерованные трубы (самотеки), то есть те, внутри которых располагаются футеровочные листы.
Они надежно защищают самотеки от истирания, срок использования таких труб увеличивается в разы. Обычная металлическая труба, толщина стенки которой 3 мм, по которой идет зерно, за 2-3 недели просто протирается до дыр.
Поменять такую трубу, если она еще и на высоте, довольно сложно, дорого и занимает много времени. Мы производим и предлагаем элеваторам, зерновым терминалам, мукомольным, комбикормовым заводам футеровку различного сечения и размеров в зависимости от пожеланий Заказчика. Не сразу, но руководителям и специалистам крупных зерновых комплексов мы доказали, что использование футеровки значительно сокращает финансовые расходы, а значит, повышает экономический эффект. На сегодняшний день нашими заказчиками являются крупнейшие зерновые терминалы Юга России, такие как «Зерновой Терминальный комплекс «Тамань», «Ново- российский КХП», «Новороссийский Зерновой Терминал», «Каргилл» и т.д. Максимально открытая, порядочная политика по отношению к Заказчикам позволила наладить как деловые отношения в сфере решения потребностей контрагентов, так и дружеские человеческие отношения с руководителями и инженерно-техническим персоналом многих предприятий различных регионов России, значительно расширить географию поставок – от Крыма до Сахалина.
В настоящее время мы выполняем большой заказ по изготовлению футеровки для компании «Корпорация «Севкавэлеваторспецстрой», сельхозпредприятий Белгородской и Волгоградской областей.
– А с какими предприятиями других отраслей АПК вы сотрудничаете?
– Если говорить о секторе сельхозмашиностроения, отмечу, что в прошлом году мы начали сотрудничество с компанией «Ростсельмаш».
В мае 2013 г. по техническому заданию «Ростсельмаша» были изготовлены и отправлены на полевые испытания успокоители цепей с пониженным коэффициентом трения взамен импортных успокоителей, которые производились в Германии. Испытания проводились в самых жестких условиях, и мы успешно их выдержали. По заключению инженерно-технических служб, проводивших испытания, успокоители цепей
из полимерных материалов в новой комплектации, изготовленные специ- алистами нашей компании, признаны универсальными, обладающими высокой надежностью, и могут быть адаптированы на все известные типы комбайнов. На «Ростсельмаше» также были испытаны взамен дорогостоящих импортных элементов для снижения вибраций, передаваемых на кабину управления комбайном, цилиндрические упруго - эластичные демпферы, производимые нашей компанией. Один из отечественных производителей пожелал провести испытания успокоителей цепей жаток, которые мы изготовили из высококачественных полимерных материалов взамен – вы не поверите - деревянных, которые до сих пор изготавливаются из твердых пород дерева, таких как дуб, бук и т.д.
Это к вопросу о перспективах рынка полимерных материалов. Потенциал огромен, и нам есть над чем работать.
Что касается других отраслей,
то мы изготавливаем различную продукцию. Это опорные подшипники для шнековых транспортеров, различного рода валы, втулки, шестерни, полимерные скребки для скребковых транспортеров. Нами были изготовлены вальцы для шелушения риса для компании «Разгуляй». Мы сумели задать нашим вальцам такие качества, которые во многом превзошли импортные аналоги – обеспечили высокий коэффициент шелушения риса ( до 98 %), в диапазоне температур от - 40 °С до + 80 °С.
А ведь эти вальцы группе «Разгуляй» приходилось раньше приобретать в Южной Корее.
– Сергей Геннадьевич, преимущества вашей продукции отмечаются многими потребителями. За счет чего вы обеспечиваете высокое качество своей продукции?
– О качестве наших изделий говорит тот факт, что за 3 года работы в наш адрес не было ни одной рекламации. За прошедший 2014 год мы приобрели 200 новых контрагентов из самых различных регионов России – из Курской, Воронежской, Волгоградской, Челябинской, Курганской, Иркутской областей. Это тоже свидетельство высокой оценки качества наших изделий. На предприятии внедрена.
и успешно работает система менед- жмента качества продукции ISO 2011. Однако главный фактор в достижении высокого качества – это люди, коллектив компании, ее интеллектуальный потенциал, инженерные компетенции, без чего невозможно строить бизнес в современных условиях. Когда мы начинали, а начинали мы работу с одного литьевого станка, который, в сущности, собрали своими руками, мы уже понимали, что без индивидуального подхода к запросам наших клиентов прогресса в развитии не будет. 75 % объема выполняемых нами заказов – это, по сути, уникальные технические задания, которые мы стараемся выполнить на самом высоком уровне.
Ставка на индивидуальный подход и долгосрочное сотрудничество дали успешный результат. Коллектив компании – это специалисты высокого класса, обладающие обширными знаниями технологии синтеза и переработки полимеров.
В производстве нашей продукции мы используем 19 новых материалов, которые значительно улучшили ее качество. Мы приобрели проверенных поставщиков, к продукции которых нет никаких нареканий. В январе 2015 г. нами приобретено импортное оборудование (термопластавтоматы) для переработки термопластичных материалов (полиэтиленов, полипропиленов, армамидов, полиуретанов и т.д.), что позволит значительно увеличить номенклатуру и снизить сроки изготовления выпускаемой продукции.
– Отрадно за вас. Но с какими-то проблемами все равно приходится сталкиваться?
– Самая большая проблема – это косность, консерватизм мышления некоторых специалистов на предприятиях. Бывает, что главный механик или главный инженер той или иной компании, куда мы приходим с пред- ложением, вообще не понимает,
о чем идет речь, или не хочет пони- мать всей выгоды наших предложе- ний, потому что ему надо досидеть до пенсии, или он не желает высо- вываться перед начальством, мол, пусть все идет так, как идет. Но это же прямой путь в тупик, из которого за- втра уже не выйти. Конечно, с такими предприятиями, где нет никакой культуры производства, работать чрезвычайно сложно. А наши преимущества очевидны: разумные цены, высокое качество, короткие сроки исполнения заказов, оперативная доставка изготовленной продукции (на Юге России мы все буквально соседи).
Если надо испытать продукцию – пожалуйста, нужны подробные технологические инструкции – получите, необходимо обучить специалистов на местах – с удовольствием приедем.
С нашей продукцией работать и просто, и выгодно.
Беседовал Владимир Львов
